技術(shù)資料
1、適用于鈦管道制品的無損檢測：
無損檢測的目的是檢查材料的表面損傷（剝落、裂紋、壓痕等）和內(nèi)部損傷（夾雜物、內(nèi)部裂紋等），并根據(jù)基準評定其是否合格。
無損檢測方法通常包括X射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、渦流探傷（ET）、液體滲透探傷（PT）、光學(xué)探傷（OPT）和氣密性試驗（LT）。
2、生產(chǎn)過程中的無損檢測：
在厚板生產(chǎn)過程中，有時會在板坯表面進行Pt，檢測到的損傷經(jīng)過處理后被送往軋制工序。末后，根據(jù)需要對厚板進行UT和PT。
在生產(chǎn)薄板或冷軋盤管時，坯料也與厚板相同，需要PT。產(chǎn)品應(yīng)按要求在表面上進行opt，有時在切割板上進行Pt。
在鈦管道生產(chǎn)過程中，冷軋卷切割帶應(yīng)進行et。一般情況下，et和ut應(yīng)在切割帶成型和焊接后進行，有時根據(jù)需要進行RT取樣。此外，還應(yīng)對焊管的貫穿性損傷進行l(wèi)t。在無縫鋼管生產(chǎn)中，坯料應(yīng)為UT和PT，檢測后的損傷應(yīng)轉(zhuǎn)移到處理后的擠壓過程中。冷軋和冷拔后的終端產(chǎn)品應(yīng)為UT和ET，有時為Lt。
在生產(chǎn)棒材時，坯料應(yīng)服從Et，而棒材應(yīng)服從UT和ET.
在生產(chǎn)線材時，毛坯可以用ET處理，在熱軋過程中可以使用，然后冷拔后的線材可以用ET.處理。
在鈦鍛件的生產(chǎn)過程中，坯料也應(yīng)服從Et，終端產(chǎn)品應(yīng)按要求接受UT和PT。
在生產(chǎn)鈦管道時，RT應(yīng)用于內(nèi)部損傷，Pt應(yīng)用于終端產(chǎn)品的表面損傷。
生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)件時，焊接后的內(nèi)部損傷應(yīng)采用RT和ut。
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