公司動態(tài)
鎢條的制備方法：
1）配制摻雜鎢粉：將原鎢（WO2.9）粉及按鎢粉重量百分比計，含 SIO2：0.2~0.6wt% 和 K2O：0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 與KOH混合溶液及含Al2O3：0.02~0.1wt% 的Al（NO3)3 溶液置于攪拌器內(nèi)，在50~60℃溫度下混合3~5小時后，在100~200℃溫度下干燥處理3~6小時，得摻雜蘭鎢粉；
2）還原處理：將摻雜鎢粉裝舟置于500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時，冷卻后過100~200目篩、得摻雜鎢粉；
3）酸洗：首先采用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然后抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃溫度下真空干燥不低于10小時，干燥后過160~200目篩分 散、除雜；
4）壓坯：將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條；
5）預燒結(jié)：壓制成的坯條置于舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結(jié)30~60分鐘；
6）垂熔燒結(jié)：將預燒結(jié)后的坯條置于垂熔爐內(nèi)，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強度的條件下垂熔燒結(jié)10~25分鐘后，隨爐冷卻，得未致密含鉀鎢條；
7）間接燒結(jié)：將6工序所得鎢條置于中頻爐或鎢棒爐內(nèi)，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結(jié)2~6小時，隨爐冷卻后即得目的物含鉀金屬鎢條。
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